系统对所有成品/中间品提供配料单(BOM单)配置，并支持多级BOM单。生产工序对产出品(中间品/成品)进行配料时，需填写产出品名称、所使用的物料名称、用量、计量单位、规格、保质期、执行标准、生产单位等信息。

BOM单的属性可以进行修改，所使用的物料应至少大于一种以上，即不允许空BOM单的存在。

在生产投料时，系统能够自动抓取上一环节的BOM单数据，完成从投入品到产出品之间的数据关联关系。

生产人员只需在车间PAD上选择产出品与数量，系统根据BOM会自动计算投料所需的各投入品数量，并在领用品记录上进行扣除，计算结存。

系统同时将自动记录投料时间、投料地点、相关生产设备、相关负责人等信息，多维度的完成追溯记录。

当生产任务完成后，可使用系统控制二维码标签打印机，自动打印对应的中间品追溯标签，并贴在中间品的外包装上。

中间品追溯标签与原料追溯标签相同，标签中含有中间品的所有数据，并且可以使用PDA进行扫码查询，以及对中间品的使用进行扫码操作，完成对应的追溯数据记录。

中间品也可采用垛码加二维码的方式，实现位置记录标签采用防水防潮及耐高温材质，便于粘贴与使用。

系统会在对中间品的追溯标签进行扫码操作后，将中间品的配料记录、投料记录与中间品进行数据关联，完成产品生产过程中，形态转换这一重要环节的追溯记录。

由于原料、中间品的每个环节都有对应的扫码操作及系统数据记录，追溯的完整度可以精确到每一批次。